Proceso elaboracion leche: El proceso completo de fabricación de la leche en Lactolanda
Producción de leche
La producción de leche en las queserías urbanas, en su mayor parte, consiste en las mismas operaciones para todo tipo de leche: recepción y preparación de materias primas, normalización, limpieza, homogeneización, pasteurización, enfriamiento, embotellado, envasado, etiquetado, almacenamiento y transporte. La tecnología de la leche pasteurizada se realiza según un esquema único utilizando el mismo equipo.
Principales etapas de producción de leche
Recepción de leche
La aceptación y evaluación de la calidad de la leche comienza con una inspección externa del envase. Luego se analiza la leche en cuanto a olor, color, sabor y textura. Después de eso, la muestra de leche se analiza para determinar su composición y contaminación bacteriana en el laboratorio. En base a los resultados obtenidos, se clasifica la leche.
Purificación de leche
La leche se purifica de las impurezas mecánicas utilizando varios filtros.
Se utilizan gasas, filtros de algodón, tela lavsan. La forma más perfecta de purificar la leche es utilizar separadores-limpiadores de leche. La purificación centrífuga de la leche se lleva a cabo debido a la diferencia entre las densidades de las partículas del plasma lácteo y las impurezas. Las impurezas extrañas, que tienen una densidad más alta que el plasma de la leche, se arrojan a la pared del tambor y se depositan en ella. Durante la limpieza centrífuga de la leche, se eliminan las partículas más pequeñas de contaminantes, incluidas las partículas de origen bacteriano. Después de la limpieza, la leche se enfría inmediatamente a la temperatura más baja posible. Para esto, se utilizan unidades de refrigeración.
Separación de leche
La separación de leche es el proceso de separarla en nata y leche desnatada mediante un separador de nata.
Normalización de leche
La normalización de leche se realiza con el fin de regular la composición química de la leche (fracción de masa de grasa, sólidos, carbohidratos, vitaminas, minerales) a valores que cumplan con las normas y especificaciones.
Muy a menudo, la normalización se lleva a cabo de acuerdo con la fracción de masa de grasa.
Homogeneización de la leche
Homogeneización de la leche (crema, mezcla de leche) – el proceso de trituración de glóbulos de grasa al exponer la leche a fuerzas externas significativas.
Pasteurización
La pasteurización se realiza a temperaturas por debajo del punto de ebullición de la leche (65 a 95 grados).
Los fines de la pasteurización son los siguientes:
– Destrucción de la microflora patógena, obteniendo un producto inocuo para el consumidor en términos sanitarios e higiénicos;
– Reducción de la contaminación bacteriana general, destrucción de las enzimas de la leche cruda, deterioro de la leche pasteurizada, reducción de su estabilidad durante el almacenamiento;
– Modificación direccional de las propiedades físicas y químicas de la leche para obtener las propiedades deseadas del producto terminado, en particular, propiedades organolépticas, viscosidad, densidad del coágulo, etc.
La industria ha adoptado un modo de pasteurización de 75-76 grados con una exposición de 15-20 segundos, lo que garantiza confiabilidad higiénica, destrucción de microorganismos patógenos, preservación del valor nutricional y biológico de la leche, sus factores protectores.
Esterilización
La esterilización de la leche se realiza con el fin de obtener un producto que sea seguro en términos sanitarios e higiénicos y asegurar su almacenamiento a largo plazo a temperatura ambiente sin alterar su calidad.
La industria láctea utiliza la esterilización por calor como el método más fiable y rentable. La más progresiva es la esterilización del producto en corriente en régimen de ultra alta temperatura (135-150 grados con una exposición de varios segundos) con su posterior envasado en condiciones asépticas en un recipiente estéril.
El procesamiento UHT prolonga la vida útil de los alimentos hasta 6 meses.
Cuando se envasan productos lácteos en condiciones asépticas, se utilizan envases de su material combinado, botellas de plástico, bolsas de plástico, así como latas de metal y botellas de vidrio.
La leche esterilizada bajo regímenes de ultra alta temperatura con exposición corta, en cuanto a sus indicadores de calidad, se acerca a la leche pasteurizada.
La estabilidad del almacenamiento es uno de los desafíos que se pueden lograr con nuevas tecnologías y agentes estabilizadores bien elegidos. En la industria láctea, se pueden utilizar varios ingredientes alimentarios derivados de plantas, como pectinas y carrageninas, para resolver este problema.
Fuente: www.s-catalog.info
Tecnologías de producción de leche – AgroBaza
La tecnología consiste en varias operaciones de alimentación, crianza, brindando condiciones confortables combinadas en un complejo, cuyo resultado será obtener la máxima cantidad de productos con el menor gasto de recursos.
Si todas las operaciones de producción están mecanizadas o automatizadas, esta tecnología se considera industrial. Por regla general, las condiciones para realizar operaciones tecnológicas están entrelazadas y el resultado de las demás y el buen efecto de toda la producción dependen de la calidad de una de ellas.
La tecnología industrial se distingue por las siguientes características: una gran densidad de animales, un enfoque dedicado a la producción, el mantenimiento de grandes grupos de animales, un alto nivel de división del trabajo, el costo más bajo del trabajo manual por unidad de producción.
Para implementar la tecnología industrial, se construyen granjas y complejos de tipo industrial: estas son empresas especializadas que consisten en un complejo de edificios y estructuras necesarias para organizar la producción.
En la etapa actual de desarrollo tecnológico, el tamaño recomendado de las fincas industriales que utilizan el sistema establo-pasto es de 200 o 400 cabezas de ganado (uno o dos establos para 200 vacas).
Tales granjas permiten que las vacas pacen sin lances significativos entre pasturas, y es bastante simple proporcionarles mano de obra. Además, este tamaño de rebaño es el más adecuado para convertir la granja en una producción sin desperdicios.
Diferencias en las tecnologías de producción de leche según la forma de crianza del rebaño
La tecnología de producción de leche varía significativamente según el sistema de crianza de las vacas y los medios de mecanización disponibles.
Hay 3 tipos principales de tecnología:
1 . Tecnología de producción de leche en el mantenimiento de vacas con ordeño en establos en baldes de ordeño portátiles o en una tubería de leche.
2. Tecnología de producción de leche con atado de vacas con ordeño en sala de ordeño.
3. Tecnología de producción de leche con vacas sueltas.
La tecnología de mantenimiento del rebaño atado con ordeño en establos (Nº 1) se considera tradicional, también es la más común.
La más difícil es la tecnología de carcasa suelta (Nº 3), pero proporciona una reducción significativa en los costos de mano de obra.
Tecnología de producción de leche en estabulación de vacas con ordeño en establos en baldes de ordeño portátiles o en una tubería de leche
Según esta tecnología, los animales se mantienen en establos, donde el lugar de cada animal está provisto de un comedero y un bebedero [Equipo de parada].
Las dimensiones del establo dependen del tamaño promedio de las vacas en el rebaño, el dispositivo de amarre, comederos y bebederos. Para animales de 500-600 kg de peso, se recomienda un establo de 170-190 cm de largo y 100-120 cm de ancho. La correa es necesaria para que el animal pueda pararse, acostarse, beber y comer libremente.
El estiércol se retira del establo mediante un transportador raspador, que se encuentra en un canal poco profundo. El diseño más común del transportador es TSN-3B [Equipo de eliminación de estiércol].
Para el ordeño, utilizar ordeñadoras con línea de leche o baldes portátiles [Equipos de ordeño]. Trabajar con una tubería de leche es más productivo, ya que un operador puede ordeñar tres vacas a la vez (40-50 cabezas por lechera), mientras que cuando se usan baldes portátiles, solo dos (30-40 cabezas por lechera).
Para alimentación con diferentes posibilidades de mecanización se utilizan comederos o mesa de alimentación. El alimento se distribuye a los comederos por un sistema de transportadores de cadena, ya la mesa de alimentación por un comedero móvil [Dispensadores de Forraje].
Beneficios . La presencia de un lugar permanente para el animal al que se adjunta todo el trabajo con él, lo que le permite trabajar con cada animal individualmente y revelar todo el potencial.
Defectos . Costos significativos de mano de obra: para cada operación fuera del establo, debe desatar y luego atar a cada animal; limpieza de puestos de estiércol; preparación de la ubre para el ordeño, transporte de máquinas de ordeño.
En promedio, los costos de mano de obra son 90-140 horas-hombre por tonelada.
Debido a la permanencia constante en un lugar, las vacas pueden contaminarse con estiércol, lo que genera una amenaza de contaminación mecánica y bacteriana de la leche.
Tecnología de producción de leche con atado de vacas con ordeño en sala de ordeño.
La diferencia está en el sistema de arnés. Dado que las vacas deben ser desatadas y atadas varias veces, se utiliza un amarre automático o semiautomático.
Para el ordeño se utilizan instalaciones ubicadas en naves separadas. Tipos aplicables de máquinas de ordeño Tandem, Yolochka2, Carrusel y otros [Equipos de ordeño]. Dichos dispositivos están equipados con varios dispositivos que aumentan la mecanización y automatización del ordeño. Por ejemplo, ordeño automático o extracción automática de la ubre. Cuando se usa una sala de ordeño de este tipo, una lechera puede tener hasta 100 vacas.
Beneficios. Reducción del tiempo dedicado al ordeño y mejora de las condiciones sanitarias de los animales.
Los animales contaminados en su camino a la sala de ordeño pueden ser conducidos a través de una lavadora, lo que garantiza la pureza de la leche.
Tecnología de producción de leche con alojamiento suelto de vacas
Esta tecnología permite lograr la mejor relación entre costos y volumen de producción, pero requiere una mayor calificación de los trabajadores. especialmente zoólogos y veterinarios.
Con este método de producción, las vacas viven en pequeños grupos (microrrebaños). Se mueven libremente por el sector asignado al grupo, los propios animales eligen qué hacer en un momento dado, van al área de alimentación o descanso.
El ordeño de vacas se realiza en salas de ordeño, como en la segunda tecnología.
Beneficios . El uso de equipos comunes para varios grupos, el uso de ordeñadoras de alta eficiencia, medios de mecanización de remoción de estiércol de fácil acceso (bulldozer). Se excluyen una serie de operaciones que consumen mucho tiempo con puestos.
La calidad de la leche producida es mayor que con otros métodos de ordeño. Aumenta significativamente la productividad laboral.
Defectos . Mantener a los animales en grupos densos y su contacto entre sí, lo que aumenta el riesgo de enfermedades. La necesidad de una estricta adherencia a la disciplina tecnológica. Mayor consumo de alimento.
Actualmente, los tres tipos de alojamiento suelto son los más comunes: box, combi-box y alojamiento grupal en cama profunda
Según la tecnología de box, las secciones de los grupos están equipadas con boxes individuales para que las vacas descansen. El animal puede entrar en la caja solo de cabeza y no puede acostarse en ella ni pararse al otro lado del establo; esto asegura que no entre estiércol en el establo y que permanezca limpio en todo momento. El número de comederos y comederos debe corresponder al número de vacas en el grupo.
El ancho de la caja es de 120-150 cm y la longitud de 205-220 cm El piso de la caja está hecho de tal manera que se obtiene una ligera pendiente.