Terrazo puerto rico: Pisos y Losas en Candelaria
baldosas a prueba de chispas y que no producen chispas, suelos de mosaico de hormigón de terrazo en Ekaterimburgo
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Azulejo de mosaico de hormigón terrazo
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Baldosa de terrazo para escaleras
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Revestimiento adicional para escaleras
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Peldaños de granito, baldosas de granito
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Trade Center “MEGA Kazan”, Kazan, avenida Pobedy, 141. Suministro de baldosas y peldaños de TERRAZZO. 2004-2006
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Proyectos finalizados
Tramo de escaleras en el Zoo.
Ekaterimburgo, st. Mamin-Sibiryaka, 189. 2020.Leer más
Verkhnyaya Pyshma, c. Lenina, 48a, 2005
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Moscú, calle. Kirovgradskaya 13A
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Verkhnyaya Pyshma, c. Krivousova, 20-a
2004-2005
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Verkhnyaya Pyshma
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Foto-galería de proyectos realizados por la empresa “Kredo” en diferentes años.
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Ekaterimburgo, st. Mamin-Sibiryaka, 189. 2020.Tecnología de terrazo (Terrazzo)
Suelos de mosaico de hormigón Terrazzo es un revestimiento fiable para locales de diversos fines. El material que combina la belleza del mármol y la resistencia del hormigón se utiliza no solo para suelos, sino también para decorar escaleras y paredes.
La tecnología Terrazzo de Credo se basa en modernos equipos italianos, virutas de mármol y cemento de alta calidad.
El resultado de esta combinación fue un revestimiento moderno: azulejos de revestimiento con altas características decorativas.
Nuestras propias instalaciones de producción y un equipo profesional permiten a Credo suministrar rápidamente materiales de revestimiento de terrazo de alta calidad para las necesidades de la industria de la construcción. Los materiales de terrazo se utilizan tanto en instalaciones industriales como civiles. Son insustituibles donde se requiere una alta confiabilidad y una apariencia atractiva del piso.
La tecnología de terrazo llegó a Rusia desde Italia. Fue en este país del sur donde se generalizaron los mosaicos a base de hormigón. Muchos años de experiencia nos permitieron crear material de alta calidad y establecer su producción industrial. Gracias a los fragmentos de mármol, se forma un hermoso patrón reconocible y único en la superficie de la baldosa. La adición de pigmentos de color le permite colocar los azulejos en el tono deseado y hacer que el piso de la habitación sea brillante y atractivo.
Credo es el único fabricante de baldosas de mosaico de hormigón para suelos TERRAZZO (Terrazzo) y escalones decorativos, así como alféizares y losas de revestimiento en la región Ural-Siberiana.
Todos los productos Terrazzo están fabricados con equipos italianos de alta calidad, método de vibrocompresión.
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Beneficios de los pisos y escalones de mosaico de concreto Terrazzo
Resistencia al impacto, máxima resistencia al desgaste y durabilidad +
Estas características de la losa de mosaico se deben a su espesor de 28 mm, y permiten revestir suelos y…
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Decorativo +
Las baldosas de TERRAZZO se pueden clasificar como altamente artísticas, ya que están disponibles en una amplia gama de colores,…
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Intrínsecamente seguro +
Los suelos y escalones de mosaico de hormigón de TERRAZZO no producen chispas, no son inflamables ni generan polvo.
Las baldosas brillantes de TERRAZZO pueden…Más
Geometría de losa ideal +
Gracias a los exactos parámetros geométricos de nuestros productos, es posible colocar la losa de mosaico de hormigón TERRAZZO con una junta mínima de 0,5-1…
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Las baldosas brillantes de TERRAZZO pueden…2022 – LLC “CREDO”
Terrazo. ¿Lo que es? – Just Repair Blog
El terrazo es un material de construcción originario de Venecia. Se compone de piezas de piedra, mármol y vidrio, vertidas en un solo lienzo con cemento. También se le suele llamar suelo de mosaico.
El terrazo se originó en Venecia como una forma de reciclar los residuos de mármol. Todavía se produce hoy y se puede encontrar en el piso de las villas en Italia.
El terrazo cementoso coloreado con piezas de roca brillante está de moda. Se utiliza para encimeras, escaleras, paredes y suelos.
E incluso en la industria de la moda. Este patrón ha aparecido en las colecciones de Carolina Herrera, Acne Studios e incluso en las suelas de las zapatillas Nike.
Terrazo soviético
El terrazo no es un material nuevo para Rusia, nos es familiar a todos desde la infancia. En la época soviética, fue muy utilizado en la decoración del suelo de los edificios públicos, donde se requería una mayor resistencia al desgaste del material. Los que vivían en el sur pueden recordar que a veces se añadían conchas a ese suelo.
La historia del terrazo como material de acabado de interiores en la Unión Soviética comienza con ingenieros y científicos armenios que lograron crear un material duradero y sostenible utilizando residuos de mármol y resina epoxi. Sin embargo, dicho material era difícil de fabricar.
Aproximadamente al mismo tiempo, la Dirección General del Ministerio de Energía de la URSS se ocupó de este problema. En ese momento, los azulejos de las paredes y los azulejos de metlakh para el piso se usaban para terminar las salas de máquinas de las estaciones térmicas e hidráulicas. Ambos eran escasos en esos días, por lo que comenzaron a pensar en qué material alternativo se podría desarrollar utilizando materiales económicos y desechos de mármol, que abundaban.
Primero, comenzaron a mirar la experiencia de otra persona en la creación de mármol artificial. Nuestros ingenieros viajaron a Italia para observar la producción de terrazo italiano, pero su tecnología no cumplía con los requisitos: cada baldosa requería su propia forma separada. Esto no permitió la producción de material a gran escala. Además, era grueso (25-30 mm) y pesado, lo que hacía que su uso fuera inaceptable para la construcción de estructuras de centrales eléctricas, ya que no estaban diseñadas para tal carga. Por lo tanto, se decidió desarrollar de forma independiente un nuevo material que cumpla con los requisitos.
Por prueba y error, se desarrolló la composición óptima de componentes para la producción de dicho material. Uno de los principales criterios en el desarrollo fue la resistencia del material al mismo bajo costo, ya que la mezcla de cemento tenía burbujas de aire después del endurecimiento, lo que hacía que el material, combinado con virutas de mármol y piedra triturada, se volviera quebradizo.
La aspiración y la vibración vinieron al rescate. El gas se eliminó del cemento no solo por el aumento de la vibración de los moldes, sino que también se comenzaron a usar varillas vibratorias. Después de todo este proceso, el molde se colocaba en una cámara de vapor, después de lo cual se dejaba endurecer y los bloques se cortaban en grandes losas.
Los ingenieros también encontraron escasez de la fracción de mármol necesaria. Es decir, había más piezas grandes de mármol no aptas para la producción de tejas que mármol triturado. También se decidió utilizarlo en el nuevo material. Sin embargo, tales “granos” tenían poca adherencia con el cemento y podían caerse del material después de la solidificación. La química vino al rescate aquí: piezas de mármol, que pasaron por una solución acuosa de jabón y cloruro de calcio, se unieron firmemente con una solución de cemento, lo que hizo que el material fuera aún más duradero y hermoso.
Después de la publicación de este artículo, el “mármol nuevo” se puso en producción en masa y comenzó a usarse no solo para el acabado de la producción, sino también en espacios públicos.
Cómo Max Lamb volvió a poner de moda el terrazo
La empresa inglesa Max Lamb volvió a poner de moda los materiales de terrazo. La empresa afirma haber reinventado el mármol y lo llamó marmóreo. El proceso de fabricación de dicho material es muy similar a la invención de los ingenieros soviéticos: la resina epoxi, el vacío y la vibración también se utilizan en la producción para dar resistencia al material. La empresa tuvo mucho éxito en monetizar la idea del terrazo añadiendo piedra triturada de colores a la mezcla y jugando con el color de la mezcla de cemento. Un metro cuadrado de tales baldosas cuesta 300 libras por metro.
Para marmóreo se utiliza mármol triturado del norte de Italia. Los materiales para marmóreo se tamizan y se mezclan.
Luego se vierte en moldes vibrantes
Así es como se ven las piezas en bruto para futuras losas
Luego las piezas en bruto se cortan en finas losas en máquinas y se pulen.